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切深是多少?效果,价值和选择

文章来源:    时间:2020-08-21

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任何传统机加工动作的最终目的是逐步从工件上切下多余的材料层。这是一种减法类型的加工操作,旨在通过合理的平滑加工为工件提供特定的形状,尺寸和精度。
 
为了执行任何材料清除或匹配操作,必须在切刀和材料作业之间进行三个相对运动。实际上,这三个动作是切削操作的主要参数。这三个参数的同时运动将切屑形式的多余材料层从工件上去除。
 
让我们从下面详细检查这三个参数:
 
1.切深(t)
切削深度是三次切削运动,可产生必要的材料深度,进而需要通过加工从工件上去除多余的材料层。切割深度以毫米(mm)为单位,该术语用t表示。
 
通常在三个垂直方向中的第三个方向(切削速度,进给速度和切削深度,这三个方向的运动方向相互垂直)提供切削深度。
 
切深是多少?
切割深度是指在加工过程中从工件上切下的金属层的宽度。取计算出的未切割表面与工件机加工表面之间垂直的距离。切口的深度以英寸或毫米(mm)为单位计算。
 
切深的影响
由于切削深度是切削的三个必要参数之一,因此它的值会影响加工性能和整个加工经济性。下面列出了切深(DOC)对匹配性能的一些常见影响:
 
如果切割深度较大,则它指定较大的MRR(材料去除率)。原因是MRR与切削速度,进给速度和DOC(切削深度)成正比。
 
因此,可以通过施加更大的切削深度来提高加工生产率,并且因此可以降低加工成本。
 
切削力基于切屑载荷,该载荷与切削深度成正比。因此,切削深度值越大,切削力越大,切削力会影响加工操作的性能并产生振动。
 
如果切削深度较高,则可能会因严重损坏切削工具而损坏切削工具,应避免发生这种情况。
 
除此之外,DOC值还会影响切屑的厚度,剪切变形,生产的切屑的种类等,这些因素决定了加工作用并表明了其可加工性。
 
切割深度的选择和值
由于DOC值(切削深度)是决定机加工性能和经济性的最重要参数,因此,在考虑与DOC有关的某些因素后,必须果断地选择最佳范围。
 
通常,在传统的加工动作中,切削深度的值在0.1到1.0 mm之间。值选择需要注意某些特定的特性,如下所示:
 
生产率要求:  由于MRR(材料去除率)是通过将三个参数(切削速度,进给速度和切削深度)相乘而得出的,因此,较高的DOC值可以提高材料去除率(MRR)。这也减少了加工所花费的时间,从而提高了加工生产率。
切割质量要求:  为了获得平滑的最终切割,必须允许较低的(DOC)切割深度。相反,为了得到粗切,应采用较高的DOC值以减少加工时间。
加工操作:  多种类型的加工操作都可以在不同的范围内处理切削深度,例如在铣削操作中,端面铣刀和侧面铣刀可以处理很大的切削深度。而此(DOC)值在滚花操作中受限制或相当小。
工件的材料强度:  为了加工坚固,易碎的工件,建议使用较低的DOC(切削深度)值。否则,切削力的高涨可能会损坏切削工具,导致其断裂。
机床的能力:  由于切削深度会增加切削力以及振动,因此还必须考虑机床的潜力。
2.切削速度(Vc)
切削速度是最重要的切削参数,为切削操作提供强制运动。该切线速度使切削工具或工件旋转。
 
切削速度的单位由每分钟—(m / min)米/分钟计算,该术语由Vc表示。旋转的任何对象都在该工件上除其旋转轴(在轴上,速度为零)之外的任何点处都获得切线速度。
 
在相同的旋转速度下,切削速度随着半径与旋转轴距离的增加而降低。因此,可以在工件边缘或切削刀具处获得最高速度。
 
例如,295 RPM是车削的切削速度。该速度可以通过在刀具或工件上往复移动或旋转来实现。
 
在旋转的工件或旋转的工具(如磨削,铣削,钻孔)的任何情况下,刀具或工件在其外围的速度称为切削速度。但是,平移切削刀具速度或工件速度提供了所需的切削速度,在该速度下,刀具或材料作业均未旋转。
 
3.进给速度
进给速度是另一个重要的切削参数。提供它是为了促进切削工具相对于材料作业的运动。因此,将工件的整个表面加工成光滑的成品。
 
通常,进给速度垂直于切削速度。但是,进给矢量和切削速度之间的角度可能会偏离直角。进给速度用s表示。
 
实际上,这是进给速度提供的辅助切削运动,其最终目的是从工件表面上切下不需要的材料层。进给速度可通过移动工件或切割设备来帮助覆盖工件的整个区域。
 
结论
这是关于切割深度,与其相关的参数以及其他用于启动切割的值选择策略的简短讨论。如果您是该领域的初学者,那么本文可能对您的工作很有用。
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