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什么是CNC铣削中的刀具补偿?详细解释

文章来源:    时间:2020-08-30

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准确地说,刀具补偿是CNC操作中最被误解的概念之一。刀具补偿可以为正也可以为负,这完全取决于CNC机床。在制定了一个特定的程序之后,必须告知控件该工具在滑块上的位置。这是刀具补偿最重要的地方。控件经常使用刀具补偿,以便它可以定位设备并知道其位置。从技术上讲,偏移量称为数字,它们存储在控制器存储器的特定寄存器中。因此,让我们探究CNC铣削中刀具补偿的复杂性。 
 
什么是CNC铣削中的刀具补偿?
通常,当CNC机床运行时,它会使用一系列与启动和停止主轴有关的命令。这些命令还控制一系列点的切割边缘。简而言之,偏移量使操作员无需设置机床即可编写程序。另一方面,x轴和y轴与z轴成90度角。当数控铣床处于空闲状态时,所有这些轴都处于极限位置。 
 
刀具补偿的简要定义
偏移量是指铣削设备为给切削刀具分配特定直径和长度而留出的余量。如果要对CNC机床进行编程,请知道通常在数控机床上按照刀具的中心点进行编程。如果程序员未分配偏移值,则刀具将按照刀具的中心点移动。换句话说,CNC机床将在工件的错误部分运行。 
 
刀具补偿的详细定义
当程序员打开OmniTurn时,它不知道其位置。另一方面,与位置有关的命令可以假定OmniTurn知道其位置。如果程序员想要运行程序,则他或她应该知道滑块的位置和工具的位置。当程序员使用偏移量时,需要遵循三个步骤。这是它们的列表。 
 
启动偏移量
控制器可以在“点动”模式下开始偏移。这里值得一提的是,启动偏移量是控制器运行程序之前的必要步骤。如果不启动偏移量,则无法成功执行程序。 
 
确定偏移量的位置
此过程在编写的程序内进行。它通常在CNC铣削程序执行期间使用。 
 
微调偏移
该过程在程序执行期间进行。控制器使用此步骤来知道工具的确切位置。在此必须注意的是,X和Z轴的微调值不同。 
 
当控制器关闭机器时,不会忘记偏移量。带有偏移量的磁盘可以精确记住它们。打开OmniTurn时,它将以自动方式加载刀具补偿。这意味着,即使在不移动刀具的情况下在CNC铣床中设置了作业,仍然可以进行操作而无需选择冗长的步骤来重新设置。但是,请确保将幻灯片放下,以确保其具有正确的起点。此外,每个工具都有其偏移量。 
 
正刀具补偿概述
在正刀具偏移量范围内,偏移量表示刀具的长度。简而言之,偏移量表示距主轴的标尺线的距离。如果机床的长度很大,则刀具补偿值将更高。因此,让我们评估一下CNC铣床的运行过程中正的正偏量有多大。 
 
正偏移量更容易理解
这些偏移量也可以离线测量。但是,请注意,此测量过程是在预设定器上进行的,这也有助于快速装载工具。
 大多数工具触针都可以在量规线系统中运行
正刀具补偿或量规线刀具补偿是自动化CNC操作环境中的实际选择。 
 
负刀具补偿概述
确切地说,负刀具补偿非常容易掌握。它表示顶部与刀尖之间的负距离。如果刀具偏置为负,则Z轴上的值为零。负刀具补偿通常用于过时的CNC机床中。而且,它们也是非自动化和非标准化操作环境的标准部分。尽管它们不能在自动化环境中使用,但它们有许多共同的优点。让我们看一下使用负工具偏移量的好处。 
 
负偏移使控制器更舒适地执行
默认情况下,大多数CNC铣床都支持此偏移量。控制器必须先点动工具,然后再选择“ write offset”选项
范例程式码
刀具补偿通常与G10 G代码(G01 X-20。F3000 )相关。G代码在CNC操作员中很流行,因为这些代码消除了与数据输入有关的错误。这些代码在节省设置时间方面也起着至关重要的作用。G-10代码还可以帮助操作员实现机器功能的自动化。大多数控制器通常使用三种类型的G代码。 
 
G41-确保刀具半径补偿从左侧开始
G42-规定刀具半径补偿从右边开始
G40-取消切刀的整体功能
因此,让我们希望上述信息将帮助您获得有关刀具补偿的一般信息。请注意,各种CNC机床都包含坐标机系统。该坐标系通常是笛卡尔系统。在笛卡尔系统中,z轴与主轴对齐。  
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