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什么是刀具半径补偿?简要指南

文章来源:    时间:2020-08-29

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在CNC铣床上,切削点位于刀具的中心,但CNC车床却不是这种情况。CNC车床根据刀具的切割方式提供多种选择。有时将其称为刀具切割点或虚拟刀尖位置。零到九的数字用于指定它。 
 
它位于Haas控件上的TIP列下方,并且通常位于Fanuc控件上的T列下方。但是,某些控件可能有所不同。因此,既然您已经了解了CNC铣床的切削点,那么让我们详细介绍什么是刀具半径补偿。
 
定义刀具半径补偿
为了定义刀具半径补偿,编程的尺寸来自必须加工的实际轮廓。在这种情况下,控制系统会自动计算出用于加工轮廓的刀具中心所在的位置。
 
让我们进一步解释该定义以更好地理解。刀尖通常是圆形的。因此,创建了一种理论上的刀尖,以用作程序的刀尖。在这样的程序中,刀具倒圆引起的误差是在圆弧插补或锥度切削时出现在切削设定的形状和切削设定的形状之间的。刀具半径补偿或刀尖R是用于通过使用刀具半径或刀尖半径值自动计算和补偿误差的功能。
 
它使手动程序员可以通过忽略切刀尺寸来计算程序坐标,还可以让负责安装的人员在多种切刀尺寸中选择一个。它使您可以在设置和后续生产运行时轻松进行工件尺寸确定和试加工。程序员需要完全理解的数控机床的一个重要功能。
 
哪些G代码用于刀具半径补偿?
有三种用于刀具半径补偿的g代码,它们是:
 
G40:刀具半径补偿取消
G41: 刀具半径补偿打开左模式
G42:刀具半径补偿打开右模式
G40用于取消刀具半径补偿模式。对于固定循环(如G77 – G79)和粗加工循环(如G70至G73)也有效。
 
如何使用刀具半径补偿?
有两种使用刀具半径补偿的方法。这里简要介绍了如何使用刀具半径补偿,以及有关最佳方法的一些建议。
 
工作面是编程的路径,刀具尺寸是偏移量
 
在这种情况下,编程的路径是在工件上设置的坐标线。坐标不太难弄清楚,很多时候这些坐标直接来自实际的蓝图。您需要在刀具半径补偿偏移中提及刀具的尺寸,直径或半径(基于控件的制造商)。 
 
在运行程序时,控件会根据刀具在偏置中所面对的位置使刀具远离工作表面(编程路径)。这样可以有效地将轮廓加工成合适的尺寸。
 
例如,当您使用英寸的铣刀并且控制制造商要求在半径中提及偏移量时,将在0.5英寸处设置铣刀半径偏移补偿。
 
切刀中心线路径是已编程的路径,偏移量偏离了计划的切刀尺寸
 
在这种方法中,使用预先计划的刀具尺寸作为编程路径的基础。加工轮廓时,编程的坐标位于刀具的中心线路径上。在偏移量方面,您将不得不提及预先计划的切纸器尺寸与实际使用的切纸器尺寸相差多少。与以前的方法一样,控件制造商之间是否需要指定直径或半径偏差也存在差异。
 
例如,当程序员要求使用一英寸的刀具时,所有编程坐标都放置在距离工件0.5英寸的位置。当使用英寸的切刀时,切刀半径补偿偏移为零,即正在使用的预定切刀尺寸。当您使用直径为0.75的刀具时,预先计划的刀具尺寸大于原始刀具尺寸,其偏移值为– 0.125(假设控件的偏差以半径表示)。当使用直径为1.25的刀具时,补偿偏移量保持在0.125,在这种情况下,预先计划的刀具尺寸小于实际的刀具尺寸。
 
那么,哪个更好?手动编程人员通常会选择第一种方法,因为编程的坐标更容易弄清楚。随着要编程的轮廓变得复杂,手动编程人员将越来越依赖第一种方法。CAM系统能够轻松计算中心线路径坐标和工作表面路径坐标。因此,CAM程序员可以有更多选择。选择需要取决于如何为操作员和设置专业人员简化机器的使用。
 
加起来
刀具半径补偿会预读随后两个命令块中的数据,并使用交点计算来控制刀具半径路径。因此,它可以通过使用与Nose R相等的量从预编程程序中补偿。刀具半径补偿有助于补偿工作中的误差,这是每个CNC铣削者都希望确保的。
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